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檸檬酸三丁酯如何利用搪玻璃反應罐生產？
來源:m.lqxxwz.cn??日期:2015-07-10
檸檬酸三丁酯如何利用搪玻璃反應罐生產？搪玻璃反應罐在化工行業中是非常關鍵的設備，所以檸檬酸三丁酯的生產使用帶搪玻璃反應罐也是非常正常的事情那么在其生產過程中，搪玻璃反應罐帶起能起到什么作用呢？我們共同了解下。
檸檬酸三丁酯是檸檬酸與丁醇在催化劑效用下經炮煉酯化反應生成。因為所用不一樣催化劑、丁醇與檸檬酸配比、炮煉方式、時日、物料經攪動使分子運動程度不一樣而影響商品收率、純度、三廢處理難易、污染狀況,并影響到節能程度、設施利用率與出產成本。
當用Ｈ2ＳＯ4作為催化劑時,用量為反應原料的03%,丁醇與檸檬酸物體的量之比為3.6～4.5/1,反應時日4.5ｈ,酯化率達到92.1%～92.44%。長處為Ｈ2ＳＯ4價廉，但對設施及管道閥門有侵蝕效用,并且反應釜為不銹鋼,出資大,反應物中有副產物,商品收率不高,后處理工序多,而今在工業中有應用;當氨基磺酸作催化劑時,其用量為檸檬酸的3.9%、醇/酸物體的量之比為4/1,反應時日為2.5ｈ,酯化收率98.27%,催化劑可輪回幾次采用,反應時日短,收率高;但催化劑單價較貴，并且用量大,工業出產中有引用;當用硅鎢酸作催化劑時,其用量為檸檬酸的1.5%,醇/酸物體的量之比為5.5/1,反應時日為2.5ｈ,酯化率98.7%,其反應時日短,收率高,但醇/酸比大,耗能多,設施利用率低,催化劑單價昂貴;當用磷鎢酸作催化劑時,其用量為檸檬酸的3%;醇/酸物質量之比為5/1,反應時日為4.5ｈ,酯化率98%,因醇/酸比過大,回收多余醇耗熱能及耗冷卻水多,設施利用率小,反應時日及出產周期長,雖對設施無侵蝕效用,亦難被工業上引用;活性炭載體固態多雜酸催化劑用量為檸檬酸的1%,反應時日為3ｈ,酯化率97.6%,但醇/酸比為6.5/1,回收多余醇耗能過多,設施利用率低;當用固態雜多酸作催化劑時,其用量為總反應物的1.5%,反應時日為3ｈ,醇/酸物質量之比為4/1,酯化率97.67%,用搪瓷反應釜已可以,但此品的催化劑用量過多,單價貴;當用對甲苯磺酸作催化劑時,其用量為檸檬酸質的0.7%,反應時日為3ｈ,酯化率95.5%,但醇/酸物質量之比為5.5/1過大,耗能多,設施利用率小;當用水合硫酸氫鈉作催化劑時,其用量為檸檬酸的7.81%,反應時日為2.5ｈ時,酯化率98.4%,商品純度99.4%,醇/酸物質量之比為4.2/1,催化劑用量過多,成本高;用鈦酸四丁酯作催化劑時,其用量為檸檬酸的1.2%,酯化率高達99.32%,商品純度高達99.5%,但催化劑單價貴，成本高;用ＦｅＣｌ3·6Ｈ2Ｏ作催化劑時,其用量為檸檬酸的3%,無污染,醇/酸物質量之比為4/1,反應時日35ｈ,酯化率95%,雖ＦｅＣｌ3·6Ｈ2Ｏ價廉,但用量多,又易吸濕;用Ｔｉ(ＳＯ4)2/ＳｉＯ2作催化劑時,其用量為檸檬酸的6.3%,醇/酸物體的量之比為3.9/1,反應塑膠25ｈ,酯化率96.5%,無侵蝕性,設施出資少,但催化劑用量過多。
在工業化出產中,搪玻璃反應釜用復合型催化劑Ａ,用量為檸檬酸的0.8%,丁醇/檸檬酸物體的量之比為3.5,反應時日2.8ｈ時,反應完成后蒸餾回收多余丁醇,所得商品ＴＢＣ收率99.4%,商品純度可依用戶要求,分為優質品醫藥級、一級品及工業品級。本方式的丁醇/檸檬酸配比小,耗能低,催化劑活性強而單價便宜,無侵蝕性及無三廢,設施可用普通碳鋼即可,ＴＢＣ收率及純度高,出產化時日短,全面成本低,是目前合成ＴＢＣ的***理想又節能的“環保”出產方式,值當工業上快速推及應用。
對于化工產品來說對設備是非常挑剔的，檢驗不和的設備可能會對化工產品帶來品質上的問題，所以長久以來使用的設備才能更好的保證產品的品質，而在檸檬酸三丁酯的混合過程中，搪玻璃反應罐發揮的作用是無可替代的。
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