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搪玻璃底釉搪燒工藝
來源:m.lqxxwz.cn??日期:2015-08-27
搪玻璃底釉搪燒工藝，在搪瓷設(shè)備中，瓷釉的噴涂和搪燒底釉都是很關(guān)鍵的一步，而往往一些生產(chǎn)商就是在這兩部的工藝上忽視了某些細(xì)節(jié)，才會導(dǎo)致設(shè)備的質(zhì)量出現(xiàn)很大的缺陷，今天我們就對搪玻璃底釉搪燒工藝進(jìn)行介紹。
搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備鐵胎修磨好以后即可進(jìn)行搪玻璃瓷釉的噴涂和搪燒底釉。搪玻璃 瓷釉的噴涂一般采用手工噴涂，也可以采用機(jī)械化（半自動）噴涂。但是兩種噴涂方法的瓷釉釉漿稠度控制不一樣，這要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)自己掌握，因?yàn)閲姌尶?徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關(guān)聯(lián)的。需要注意的是噴涂搪玻璃設(shè)備底釉的要點(diǎn)是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為 合適。
底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內(nèi)干燥，放在爐前或出爐的制件邊進(jìn)行緩慢的烘烤（有的廠家為了抓生產(chǎn)速度，往往忽略自然干燥的過程）。但是在人工烘干的時候要注意防止快速烘烤，因?yàn)榭焖俸婵疽资狗蹖娱_裂。粉層干燥后即可進(jìn)燒成爐內(nèi)進(jìn)行燒成。底釉的燒成溫度較高。
為使底釉能牢固地與鐵表面密著，一般采用三合一底釉時燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達(dá)到上述要求，燒成爐溫度必須控制到920℃以上。為 提高效率，***佳燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成必須精心掌握好時間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。 前者密著不好，后者會燒損底釉。（稱明搪玻璃設(shè)備全部采用電爐燒制，一種規(guī)格一個爐，保證溫度，電子溫控技術(shù)可以很好控制爐內(nèi)溫度，使得搪燒工藝技術(shù)成熟穩(wěn)定，使得搪玻璃設(shè)備燒成適度。）燒成適度的底釉應(yīng)該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。頭遍底釉燒好后，如質(zhì)量合格即可進(jìn)行噴搪面釉；如果不合格就要進(jìn) 行修磨，燒損嚴(yán)重時需要噴搪第二遍底釉。需要注意的是當(dāng)噴搪第二遍底釉時，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下，如果超過這個厚度限制，就會影響面釉層的有效厚度了，從而會影響到搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的***終質(zhì)量。
通過以上內(nèi)容的簡單介紹，我們了解到搪玻璃底釉搪燒工藝是很繁瑣的，有時候我們說起來是很容易的，但是在實(shí)際生產(chǎn)中是非常難的。搪玻璃設(shè)備的生產(chǎn)同樣如此，經(jīng)過了前輩們給開辟出來的道路，我們這些后人走起來還是比較輕松的，搪玻璃底釉搪燒工藝運(yùn)用起來也是比較嫻熟的。
