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影響搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)層質(zhì)量的因素有哪些
來(lái)源:m.lqxxwz.cn??日期:2015-09-24
影響搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)層質(zhì)量的因素有哪些？搪瓷反應(yīng)釜***脆弱的部分要屬搪瓷反應(yīng)釜中的搪瓷層了，就是因?yàn)樘麓蓪拥目垢g作用，才能保證釜體不被物料所腐蝕。然而不正規(guī)的使用搪瓷反應(yīng)釜，造成搪瓷反應(yīng)釜搪瓷層出現(xiàn)損壞是很普遍的問(wèn)題，那么對(duì)搪瓷反應(yīng)釜進(jìn)行修補(bǔ)是必不可少的了，然而影響搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)層質(zhì)量的因素又有哪些呢？我們一起來(lái)討論一下這個(gè)問(wèn)題。
搪瓷反應(yīng)釜多用于化工行業(yè)，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱等問(wèn)題，搪瓷內(nèi)層容易損壞，而搪瓷反應(yīng)釜造價(jià)昂貴，微小損傷修補(bǔ)即可。既然做修補(bǔ)也不能低于原裝的搪瓷反應(yīng)釜的搪瓷層，然而很多時(shí)候搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)層的質(zhì)量值得擔(dān)憂，今天，我們就看看影響搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)層質(zhì)量的因素有哪些？
1、采用雙酚E-20型環(huán)氧樹(shù)脂
環(huán)氧樹(shù)脂的品種繁多，其分子質(zhì)量的差別也較大，而分子質(zhì)量的大小對(duì)其與有機(jī)硅樹(shù)脂反應(yīng)過(guò)程和縮聚產(chǎn)物的性能有較大的影響。由于環(huán)氧樹(shù)脂分子質(zhì)量越大，縮聚反應(yīng)越難停止；環(huán)氧樹(shù)脂分子質(zhì)量越小，縮聚產(chǎn)物耐熱性能進(jìn)步的幅度就越小，且受熱后容易毀壞。據(jù)此，我們選用了分子質(zhì)量適中的雙酚E-20型環(huán)氧樹(shù)脂，作為被改性的樹(shù)脂基料。
環(huán)氧樹(shù)脂E-20在縮聚體中的比例越小，修補(bǔ)層的耐溫性能就越好，但修補(bǔ)層的粘接強(qiáng)度就越差。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂E-20與有機(jī)硅樹(shù)脂的質(zhì)量比為40:60時(shí)，修補(bǔ)層室溫剪切強(qiáng)度為15.4MPa；比例為50:50時(shí)，修補(bǔ)層室溫剪切強(qiáng)度到達(dá)20.5MPa。為使修補(bǔ)層既具有良好的耐溫性能，又具有良好的粘接強(qiáng)度，我們選用的比例為50:50。
2、引入高分子質(zhì)量的彈性體
環(huán)氧樹(shù)脂基料的主要缺陷是膠層脆，沖擊和剝離強(qiáng)度較差。向環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中引入高分子質(zhì)量的彈性體，關(guān)于改善膠粘劑的韌性效果***佳。
增韌劑選擇的恰當(dāng)與否，直接影響到膠粘劑的粘接強(qiáng)度。對(duì)改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑來(lái)說(shuō)，選擇聚乙烯醇縮丁醛作增韌劑，是因其分子質(zhì)量高，可進(jìn)步膠層的內(nèi)聚強(qiáng)度，使膠層韌性增大，有利于進(jìn)步膠層的沖擊強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度；同時(shí)，又因其分子構(gòu)造中含有羥基，能和有機(jī)硅樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂縮聚體中的羥基進(jìn)一步停止縮聚反應(yīng)，構(gòu)成平面網(wǎng)絡(luò)分子構(gòu)造，這樣除了可進(jìn)步膠層韌性外，又可進(jìn)步膠層的耐溫性能。
3、采用在降低修補(bǔ)層溫度的同時(shí)，也進(jìn)步淬火液溫度的辦法
通常，耐酸搪瓷反應(yīng)釜耐冷沖擊的溫度≤110℃，假如向處于180℃的修補(bǔ)層噴灑低于110℃的液體，則有可能發(fā)作爆瓷現(xiàn)象。因而，我們采用在降低修補(bǔ)層溫度的同時(shí)，也進(jìn)步淬火液溫度的辦法，以使搪瓷反應(yīng)釜搪瓷面可以接受的冷沖擊溫度低于110℃。
通過(guò)以上的內(nèi)容，我們可以了解到搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)層的工藝也是很復(fù)雜的，其修補(bǔ)的質(zhì)量也是由很多因素影響的，所以用戶朋友在對(duì)搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)層進(jìn)行修補(bǔ)的時(shí)候要更加的慎重。
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