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搪瓷反應釜瓷釉熱噴和冷噴的區(qū)別？
來源:未知??日期:2016-05-30
搪瓷反應釜瓷釉熱噴和冷噴的區(qū)別？在搪玻璃設備行業(yè)中，通常有兩種瓷釉噴粉技術，分別是冷噴和熱噴兩種方法，根據(jù)地域性質(zhì)的不同，在北方一般是采用冷噴技術，而南方反之，則用熱噴技術，這兩者工藝方法的不同也決定了其特性的差異。
搪瓷反應釜的防腐性能很到程度是取決于瓷釉層的，瓷釉層質(zhì)量優(yōu)劣關系到搪瓷反應釜是有壽命，所以我們很有必要對瓷釉層的知識進行全方位的了解。
我們先來了解冷噴和熱噴的具體操作形式：冷噴是搪瓷設備的毛坯在冷卻常溫狀態(tài)下進行的噴粉作業(yè)，熱噴則是搪瓷設備毛坯在未完全冷卻即達到可工作狀態(tài)下進行的噴粉作業(yè)。冷噴便于工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細化作業(yè)，且瓷粉中水份自然干燥，此技術作業(yè)下的瓷層薄（有效厚度大），燒成遍數(shù)多，成本較高；熱噴是在搪瓷設備未完全冷卻時就進行作業(yè)，瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強制干燥，所以周期性快，設備產(chǎn)量大，也因為溫度的問題，熱噴粉只能對每一次的生產(chǎn)缺陷進行覆蓋性作業(yè)，無法精細修磨，所以其搪瓷設備瓷層較厚，成本相對低廉。
由此可見，熱噴技術雖生產(chǎn)快，瓷層厚（搪瓷設備并不是瓷層越厚越好），但由于高溫作業(yè)易產(chǎn)生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，生產(chǎn)量無法擴大，但從用戶角度來說，生產(chǎn)設備有保障，瓷層均勻（符合國際標準），且每一次筑搪都是重新進行一次檢驗，保證了產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。
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