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搪瓷反應釜的常見缺陷
來源:淄博市福民化工設備有限??日期:2016-06-08
搪瓷反應釜屬于壓力容器所以在鋼板的厚度上要求是比較嚴格的，所以在生產廠家在選購鋼板時也是要格外注意其質量的，而且在生產中鋼板的厚度也是不可忽視的。搪瓷反應釜的防腐性能也是在金屬胚體上噴涂瓷釉而形成的瓷釉層起著決定性的作用，所以在搪瓷反應釜中各方面都可能使搪瓷反應釜缺陷的存在的漏洞，我們這就來看看搪瓷反應釜常見的缺陷有哪些？
（1）鱗爆瓷 缺陷表現：呈魚鱗片狀爆瓷
產生緣由：搪玻璃層與金屬基體的收縮系數相差較大，冷卻后，搪玻璃層產生的應力超越搪玻璃層強度，特的應力超越搪玻璃層強度，特及密著不良時即爆瓷；高溫下水與熱鐵塊反應產生的原子態氫在高溫下溶解入鋼中，低溫析出后，積聚在搪玻璃層與金屬基體之間，產生宏大層間壓力所致；搪玻璃在運用過程中，由于酸液或水中雜質腐蝕金屬基體生成原子態氫，浸透在搪玻璃層與金屬基體之間，積聚成宏大壓力，頂破搪玻璃層
（2）及密著不良時即爆瓷 缺陷表現：焊縫處搪玻璃層零落，金屬基體顯露金屬光澤
產生緣由：由于Fe0被復原成單質鐵而降低密著性
（3）焊縫起泡 缺陷表現：搪玻璃層起泡，多搪玻璃層起泡
產生緣由：焊縫中的裂紋、起泡、夾渣等缺陷在搪燒過程中使搪玻璃層起泡
（4）流釉 缺陷表現：搪玻璃層有釉活動痕跡，呈條狀凸起
產生緣由：燒成溫度太高；搪玻璃釉燒成幅度太小
（5）翻底釉 缺陷表現：底釉翻到面釉層上
產生緣由：燒成溫度太高；燒成時間太長；底釉太軟；面釉太硬
（6）搪玻璃層收縮 缺陷表現：外表搪玻璃層收縮顯露底釉層
產生緣由：烘干溫度太高；搪玻璃釉燒前碰撞；面釉外表張力太大}黏土黏性太差
（7）搪玻璃層裂紋 缺陷表現：搪玻璃外表有裂紋
產生緣由：部分搪玻璃層太厚；搪玻璃釉收縮系數太大；搪玻璃袖熔制過度而發脆
（8）搪玻璃層發紋 缺陷表現：搪玻璃層呈有規律條紋或放射狀發紋
產生緣由：金屬基體受溫不平均，特別是在上下接環及構造復雜處；搪玻璃釉與搪燒溫度不匹配
（9）針孔（砂眼） 缺陷表現：搪玻璃層呈針孔狀小眼
產生緣由：金屬基體外表處置不潔凈；金屬基體部分偏析；搪玻璃釉漿中混入雜質；搪燒環境差
（10）毛孔 缺陷表現：搪玻璃層外表呈汗毛狀小孔
產生緣由：搪玻璃釉不順應搪燒工藝；搪玻璃釉漿粒度不恰當；搪燒過度
（12）泡空 缺陷表現：有泡空
產生緣由：金屬基體外表含雜質；金屬基體外表處置不潔凈；搪玻璃釉有雜質；環境空氣污染
（13）發沸（一次氣泡） 缺陷表現：搪玻璃層有蜂窩狀氣孔
產生緣由：金屬基體含碳量太高
（14）再沸（二次氣泡） 缺陷表現：搪玻璃層中鼓起不穿透的小泡
產生緣由：殘留在底釉中的氫，在冷卻時浸透到鋼和釉層之間或釉層中而形成的
（15）異色 缺陷表現：搪玻璃層呈塊狀或點狀不同顏色
產生緣由：搪玻璃釉漿中豹堿、堿土金屬、硼、氟等離子在烘干過程中經過毛細作用浸透并富集于搪玻璃釉層外表；黏土粒子別離；外來物沉入搪玻璃層
（16）外表浮黏土 缺陷表現：外表有一層亞光且顏色較淺的搪玻璃層
產生緣由：黏土懸浮性差；搪玻璃釉漿停放時間太長；水質太差；搪玻璃釉粒子太粗
（17）邊部爆瓷 缺陷表現：顯露金屬基體
產生緣由：邊部底釉燒焦；邊部底釉燒生；邊部搪玻璃層太厚；搪玻璃釉收縮；系數太小
以上內容是對搪瓷反應釜的常見缺陷的介紹，看上去內容比較多，是的搪瓷反應釜缺陷主要還是集中在搪瓷層上，一旦搪瓷層出現破損，搪瓷反應釜的防腐性能也會大大的減弱，所以搪瓷層對搪瓷反應釜來說也是非常關鍵的一步。
然而想要使搪瓷反應釜的性能達到***高點，就要避免搪瓷出現搪瓷反應釜常見的缺陷，而做到這一點不是生產廠家和用戶單位一方就能實現的。而是需要雙方的共同努力來實現的，對于搪瓷反應釜的常見缺陷的問題，我們就說這些，也希望大家能認真查看此內容，為企業生產帶來更多的效益。如果大家在使用搪瓷反應釜過程匯總遇到了問題，也可以與淄博福民取得聯系，淄博福民的技術顧問會第一時間幫您解決問題。
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